headbanner

שלוש סיבות ובעיות ניתוח לתאונות צריבה של תנור האש

תכנון אורך החיים של תנור ההנפה הוא פרויקט שיטתי. אף טכנולוגיה אחת לא יכולה להשיג את מטרת אריכות הימים של תנור הפיצוץ. יש לקחת בחשבון את כל ההיבטים של עיצוב תנורים, בנייה, תחזוקה ותפעול. קורוזיה של האח והתחתונה מסכנת באופן רציני את חיי התנור, כיוון שלא ניתן להחליף רק את תחתית הכבשן בתוך דור של תנור. למרות שלתאונות צריבה יש סיבות ספציפיות ומשתנות מתנור לתנור, עדיין ניתן לסכם אותן לסיבות הבאות. להלן ניתוח של גורמי ההשפעה הנפוצים של תנור התנור עם סכנות בטיחות נסתרות ואף צריבה באח.

אחד, פגמים בעיצוב תנור התנור
1. בעיית מבנה האח
תנורי הפיצוץ רבים בברזל ופלדה באנשאן משתמשים בלבני פחמן קטנות ומבנה כוס קרמיקה. אם כוס הקרמיקה מתקלקלת או מופיעים סדקים על קיר הכוס הקרמיקה, הברזל המותך יצור קשר בהכרח ישירות עם לבני הפחמן. שכבת הדחיסה הפחמנית הנמוכה יחסית וערך הקירור בעל כושר הקירור החלש יהוו "שכבת עמידות תרמית" ברורה. האח של תנור הפיצוץ החדש מס '3 3200 מ"ר של חברת אנשאן ברזל ופלדה ושות', בע"מ בוחר צורת דו-שלבית מברזל יצוק. המוליכות התרמית של המגהץ מברזל יצוק היא 34W/m · K, ונפח מי הקירור הוא בין 960 ~ 1248m³/h. שיטת הקירור המפולחת נועדה. בצע קירור, וכתוצאה מכך אין מספיק קירור במי האח.
טמפרטורת פני השטח החמים של שני סוגי לבני הפחמן שקולה לזה של הברזל המותך, וקשה ליצור שכבת הגנה מברזל סיגים קבועה. במיוחד לבני פחמן NMD, המרכיב העיקרי שלה הוא גרפיט אלקטרודה, קל לחדור לגרפיט אלקטרודה לתוך הפתרון המימי של ברזל בלתי רווי המכיל פחמן. מצד שני, לבני פחמן גרפיט אינם קלים ליצור שכבת הגנה מברזל סיגים מוצקה על האח, ואינם יכולים לחסום ישירות את החדירה והשחיקה של ברזל מותך, מה שמקל על צריבה בחלק מסוים של האח. .
יחד עם זאת, הבוץ המשמש עם לבני פחמן NMA ו- NMD מכיל הרבה חומרים נדיפים, והפער המינימלי בין הלבנים של לבנים קטנות יכול להגיע לכ -1.5 ~ 2.0 מ"מ בלבד. עם היעלמותם של חומרים נדיפים, בלבני הברזל והפחמן חדרו לפערים. אובדן פירוק יהיה משמעותי יותר.
2, כושר הקירור אינו תואם את עוצמת ההיתוך
עם ההתקדמות המתמשכת של חיזוק טכנולוגיית ייצור הברזל בתנור הפיצוץ וההתרחבות הבלתי רציונאלית של כושר ייצור הפלדה הלאומי, תנורי הפיצוץ של ארצי התקדמו משמעותית בהשוואה לתנורי הפיצוץ של המאה ה -20 מבחינת חוזק ההתכה של תנור הפיצוץ ומקדם הניצול. עם זאת, יחד עם זאת, קיר יחידת תנור הפיצוץ השטח ועומס החום ליחידת זמן יגדלו באופן בלתי נמנע. לכן אסור שתפיסת אריכות הימים שלנו תישאר בעוצמת מי הקירור הנמוכה בעבר או בשיטת הקירור של ריסוס מים לקליפת התנור. תנורי הפיצוץ החדשים שתוכננו ונבנו אינם חייבים לבחור במדרגות קירור עם נפח מים נמוך, בקטרי צינור קטנים ושטח משטח ספציפי לקירור.
עוצמת ההתכה של תנור הפיצוץ של היום הכפילה את עצמה בהשוואה לזה של שנות השמונים. נותר ללמוד כיצד להתאים את עוצמת ההיתוך הגבוהה וגורם הניצול הגבוה לבין עוצמת הקירור הגבוהה. החקירה מצאה כי גורם הניצול של תנורים מתנפחים עם תאונות צריבה בדרך כלל גדול מ -2.5, כך שצריך לתת בחשבון בחשבון מקיף את האופן שבו התפוקה והאריכות ימים הם החסכוניים ביותר.
3. שימוש לא נכון בלבני פחמן
תנור התנעה בגודל 1250 מ"ר במפעל ייצור הברזל ביאנגצ'ון של ארצי. 15 ימים לאחר הפעלתו, טמפרטורת הפחמן הטבעת המקומית זינקה פעם אחת מעל 600 ℃. הוא בקושי שמר על הייצור במשך 8 חודשים והגיע ליותר מ -70 טון של חדירת ברזל. צריבה מהאש נמנעה עקב אמצעי תיקון ומניעה בזמן. תאונת ללבוש. לאחר מדידת לבני הפחמן של האח על ידי חיתוך מדרגת הקירור, נמצא כי הפער המרבי בין לבני הפחמן היה 30 ~ 70 מ"מ, דבר המצביע על כך שאיכות לבני הפחמן אינה מספקת תחת הטמפרטורה הגבוהה והסביבה בלחץ גבוה בתנור לאחר. הייצור, מה שהוביל לעיוות. טמפרטורת האפייה של לבני הפחמן אינה מספיקה, או אפילו לא אפייה כלל, כך שלבריקי הפחמן יתעוותו לאחר חימום. הצטברות דפורמציה ואיכות בנייה ירודה יגרמו לפערים גדולים בלבני הפחמן.
לכן, חשוב מאוד לבחור לבני פחמן מתאימות לחלקי המפתח של האח ותחתית התנור. יש לשקול את ההיבטים הבאים בעת עיצוב תנורי הפיצוץ ובחירת לבני פחמן:
(1) החלק של האח שבו לבני הפחמן נמצאות במגע ישיר עם הברזל המותך, או החלק של האח שיכול ליצור קשר ישיר עם הברזל המותך לאחר קורוזיה בסוף עידן התנור, לא צריך לבחור גרפיט או חצי -לבני פחמן גרפיט.
(2) לבני פחמן גרפיט אינן נבחרות לחלק האח, מכיוון שהזיקה של לבני פחמן גרפיט וברזל סיגים גרועה, ולא קל ליצור שכבת מגן מברזל סיגים להגנה על האח. ניסיון זר הוא שאם בוחרים להשתמש בלבני פחמן גרפיט בחלק התחתון של גוף התנור או האח, בדרך כלל בוחרים בניית סיליקון קרביד בפרקי זמן כדי לשפר את שכבת ההגנה של הסיגים והברזל של האח.
(3) על מנת להמשיך במוליכות תרמית גבוהה, חלק מיצרני לבני הפחמן מוסיפים כמות גדולה של גרפיט לבני הפחמן, מה שמקטין מאוד את עמידות קורוזיה מברזל מותך של לבני הפחמן, דבר המהווה איום גדול על בטיחות האח. .
4. עומק שכבת הברזל המת אינו בלתי סביר
תנורי הפיצוץ שתוכננו בשנים האחרונות בסין בחרו בשכבת ברזל מתה יחסית עמוקה, אך לאחר שבדקו ותיעדו את האח שנשרף, נמצא ששחיקת כפות רגלי הפיל נמצאת במיקום גבוה יותר. למרות שהסיבה לתופעה זו דורשת מחקר נוסף, אך היא בהחלט קשורה למשטח ברזל הסיגים הגבוה יותר. נכון לעכשיו, סבורים כי העמקת עומק שכבת הברזל המת יכולה להקל על קורוזיה של מחזור הברזל המותך על האח, אך לא ניתן להעמיק בעיוורון. העלייה בעומק תגביר את הלחץ הסטטי של הברזל המותך בהתאם, וההשפעה על האח תגדל גם היא. לכן, עומק של 20% מקוטר הצילינדר הנמצא בשימוש נרחב דורש הדגמה מעשית נוספת.
5. זווית לא נכונה של הגדרת יציאת ברזל
בכמה תנורי פיצוץ ביתיים, שני חורי הברזל מסודרים בזווית ישרה של 90 °. אם סידור זה לא רק קל לייצר סטיות במהלך ייצור הכבשן, אלא גם יחזק את זרימת הברזל המותך בתוך האח, מהווה איום רציני על בטיחות האח. אורכו של תעלת סיגים כבדה כזו משתנה מאוד. כאשר הייצור מתחדש בתנאי תנור לא תקינים כגון הפעלת תנור, אספקת אוויר, כיבוי וכיבוי, נעשה שימוש לעיתים קרובות בברזת הברזל המקבילה לתעלת הסיגים הקצרה, מה שגורם לזרימת הברזל באזור הברז להתקלקל קשות. קל להתרחש.
6. היעדר שיטות ניטור
יש סיבה ישירה נפוצה לתאונות צריבה בכבשן הפיצוץ, כלומר שישנן מעט מדידות למדידת הטמפרטורה של ציפוי לבני האח באזור הצריבה, ועליית הטמפרטורה של לבני הפחמן האח לא יכולה להיות נמצא באופן אינטואיטיבי, וננקטו אמצעי מניעה. בתהליך הייצור הרגיל, הם לא הבינו את החשיבות של גילוי הפרשי הטמפרטורה, זרימת המים, עוצמת זרימת החום ופרמטרים אחרים של מרפסת הקירור, לא הצליחו לזהות סכנות נסתרות בהקדם האפשרי, ונקטו באמצעי מניעה מתאימים. לדוגמה, תנור הפיצוץ מס '1 של אנשאן ברזל ופלדה בשיטות זיהוי טובות יותר, טמפרטורת האח עלתה משמעותית לפני התאונה, ותנור הפיצוץ חיזק את הניטור אחר אזורים מרכזיים. בסופו של דבר היא לא התפתחה להישרף, אך התרחשה חדירת ברזל. לתאונה אין כל השפעה. הרחב עוד.
2. ליקויים בייצור והתקנה של מוטות קירור
איכות הייצור וההתקנה של מוט הקירור חשובה מאוד לחיי האח. ברגע שסלון הקירור ידלוף מים לתוך האח, הוא לא יהיה נשלט ביעילות במשך זמן רב, מה שעלול לגרום לתאונה גדולה.
(1) חלק מתנורי הפיצוץ המקומיים משתמשים בקידוחי צלחת פלדה מגולגלים לייצור ועיבוד של מוטות נחושת מגולגלים. בשל תהליך הייצור, ישנן נקודות ריתוך רבות לסטיק זה. יש לרתך את צינורות המים של הכניסה והיציאה לגוף המגהץ, ולבסוף יש צורך בריתוך. חור מלאכה. עם כל כך הרבה חורי ריתוך, קל לדלוף במהלך הובלה, התקנה ואפילו ייצור. לאחר דליפת מים בכבשן, הוא יאיץ את החמצון והפגיעה של לבני פחמן ויגרום לתאונות גדולות. לכן, יש להימנע מסוג זה של קירור קירור.
(2) אין לבחור את מבנה הפיצוץ באזור חור הברז לתנור הפיצוץ החדש שנבנה, ולבחור את המילוי בין תא קירור האח לבין עור התנור בזהירות מיוחדת על מנת להבטיח את בטיחות אזור האח בתוך. אזור חור הברז.
(3) יש לבחור את חומר פקיעת הפחמן שבין לבני הפחמן לבין מדרגת הקירור עם חומר דחיסה המקביל למוליכות התרמית של לבני הפחמן, ולהגיע ל 15-20W/mK.
(4) בחר מבנה קירור עם כושר קירור מספיק. נפח מי הקירור של האח של תנור הפיצוץ החדש 3200m3 מס '3 של אנגאנג הוא 1250m3/h, ושטח המשטח הספציפי של הקירור של הסולם הוא כ -0.6 בלבד. צריבה חלה לאחר יותר משנתיים של פעילות. למרות שנפח מי הקירור שבאח של תנור הפיצוץ של באוסטיל 4350 מ"ר באמצעות אותן לבני פחמן הוא 1700 מ"ר לשעה בלבד, תנור ההפעלה פועל 18 שנים ויחס הקירור שלו הוא כ -1.3. לכן, יש להקדיש יותר תשומת לב לשטח המשטח הספציפי של הקירור של האח, והוא צריך להיות מעל 1.0. כושר הקירור של מבנה קירור תרסיס המים ומבנה הקירור מסוג סנדוויץ 'המשמשים את האח של תנורי הפיצוץ הזרים גדולים יותר ממבנה הקירור הנוכחי בארצי.
3. תפעול ותחזוקה לא מספיקים לאחר הייצור
1. ההשפעות השליליות של אלמנטים מזיקים
בשנים האחרונות נמצאה כמות גדולה של אלמנטים מזיקים ממתכת אלקלית בחקירת נזקים של כמה תנורים מתכווצים, מה שמראה כי לאשלגן, נתרן, עופרת, אבץ ואלמנטים מזיקים אחרים יש פגיעה חמורה בחיי השירות של המכשיר. תנור לבני פחמן גוף. אלמנטים מזיקים אלה אינם ניתנים להשתחרר מהתנור יחד עם חומרי מטען אחרים, אך ניתן להפיץ אותם באופן רציף ולצבור בתנור. זה לא רק מפחית את חוזק הקולה, אלא גם משפיע על תנועת הכבשן קדימה. מה שחמור יותר הוא שזה יוצר קצב הרחבת נפח של עד 50% עם עקשן. המתחם מאיץ את הפגיעה בציפוי לבני האח.
2, ציוד הקירור דולף
תנור התנור בייצור רגיל, בין אם מדובר בדליפה של גוף הכבשן, בקיר הקירור של האח או בדליפת מים בלחץ גבוה של הצינור, כל עוד מים נכנסים לתנור הפיצוץ, בסופו של דבר הוא יחלחל לתוך האח. לכן, בייצור היומיומי, יש להחליף צידניים בודדות בזמן אם הן ניזוקו, ואין להחליף אותן יחד, כדי להפחית את הנזקים של דליפת מים לבני הפחמן שבאח.
3, התחזוקה היומית של שער הברזל אינה במקום
רוב החלקים הבוערים של האח נמצאים ליד חור הברז או חור הברז, אשר קשור בעיקר לתחזוקה יומיומית לא מספקת של הברז. הסביבה של אזור חור הברז הינה מורכבת ומושחתת מאוד. אם עומק חור הברז אינו מספיק למשך זמן רב או התזה חדה לעתים קרובות, קל לגרום לברזל מותך להיכנס למפרקי הלבנים מערוץ החור ולהאיץ את שחיקת לבני הפחמן.
4. עוצמת התכה מוגזמת
בכדי לתפוס את השוק, כמה מפעלי פלדה רודפים בפזיזות את חוזק ההיתוך של תנורי הפיצוץ. הדבר מטיל עומס עצום על כל תנור הפיצוץ ומערכות העזר שלו, כולל מערכת אריכות ימים. סוג זה של פילוסופיית ייצור וניהול אינו רצוי.
5. אין הגנה על תנור עפרות ונדיום-טיטניום
תנור עפרות הוונאדיום-טיטניום מוגן בשיטה מתאימה, ואפקט ההגנה של התנור ברור. עם זאת, רוב תנורי הפיצוץ משתמשים כיום בעפרות ונדיום-טיטניום כדי להגן על התנור לאחר שהטמפרטורה של לבני הפחמן עלתה באופן משמעותי. עפרות הוונאדיום-טיטניום מגינה על הכבשן כדי לסלק את הסכנות הנסתרות של התאונה במצב שהופך.
6. דיוס לא תקין של האח
בשנים האחרונות, כאשר הטמפרטורה של לבני הפחמן באח הטיפול הביתי עולה באופן לא תקין, מקובל לפתוח חורים בפער שבין שני דפנות הקירור של עור התנור. שיטת דיוס זו מתאימה במיוחד לתנורים מתנפחים בהם יש בעיות באיכות הבנייה, שכבת הדחיסה אינה עומדת בתקן, או שחומר הדחיסה מתכווץ לאחר חימום וסיבות נוספות היוצרות שכבת עמידות תרמית. אך הקפידו להקדיש תשומת לב מיוחדת לשיטת הדיוס. ברגע שהלחץ בתהליך הדיוס גבוה מדי או שאיכות הדיוס ממוצעת, קל לרסק את רירית הלבנים החלשה כבר, כך שהבוץ ייכנס אל האח ישירות מפער הלבנים ומהטמפרטורה הגבוהה המגע עם ברזל מותך להוסיף לבטיחות האח.
7, מצב קדימה של תנור התנור
הן התיאוריה והן פרקטיקת הייצור אישרו כי רק תנור התנעה יציב יכול להשיג את המטרה של ייצור גבוה וצריכה נמוכה. יש להשפיע על מצבו של תנור התנור המתנודד לעתים קרובות, ולא ניתן לדון באורך החיים של האח וחייו הארוכים של הכבשן. מכיוון שבתהליך ההיתוך, תנאי תנור חריגים שונים יגרמו לתנודות גדולות בעומס החום של האח ותחתית התנור. כמה אמצעי טיפול כגון הוספת חומר ניקוי לתנור לתנור גורמים ישירות לפגיעה באח ולתחתית התנור. לכן, על מנת לחיות חיים ארוכים של האח, יש צורך לשמור על חצייתו היציבה לטווח הארוך של הכבשן ולהימנע או לצמצם כל פעולה שפוגעת בחייו הארוכים של האח.
8. לשלוט בהרכב ובחום הפיזי של ברזל מותך
רמת תכולת הסיליקון והגופרית בברזל המותך והחום הפיזי משפיעים ישירות על נזילות ברזל הסיגים: יש לשלוט על תכולת הסיליקון בכ -0.5% (w) ותכולת הגופרית בכ- 0.02% (w) על פי המצב האנטרוגרדי של הכבשן. התאם בזמן בהתאם למצב של תנור הפיצוץ, מצב הקורוזיה של האח, או אם עפרות הוונידיום-טיטניום מותקנת כדי להגן על התנור.


זמן פרסום: 09-08-2021