headbanner

היכרות עם צינורות פלדה מדויקים והיתרונות של צינורות פלדה מדויקים

היכרות עם צינורות פלדה מדויקים והיתרונות של צינורות פלדה מדויקים

https://www.stargoodsteelgroup.com/

מהו צינור פלדה מדויק
צינור פלדה מדויק הוא חומר צינור פלדה בעל דיוק גבוה המעובד על ידי ציור קר או גלגול חם. מכיוון שלקירות הפנימיים והחיצוניים של צינורות פלדה מדויקים אין שכבת תחמוצת, לחץ גבוה ללא דליפה, דיוק גבוה, חלקות גבוהה, כיפוף קר ללא עיוות, התלקחות, השטחה ללא סדקים וכו ', הם משמשים בעיקר לייצור רכיבים פנאומטיים או הידראוליים. , כגון צילינדרים או גליל השמן יכול להיות צינור חלק או צינור מרותך.

שימוש בסיסי בצינור פלדה מדויק

צינורות פלדה מדויקים נמצאים בשימוש נרחב במכוניות, אופנועים, כלי רכב חשמליים, פטרוכימיה, חשמל, ספינות, חלל, מסבים, רכיבים פנאומטיים, צינורות פלדה חלקים לדודי לחץ בינוני ונמוך וכו ', וניתן ליישם אותם גם על שרוולי פלדה, מסבים, הידראוליקה, עיבוד וכו '.

תהליך ייצור צינורות פלדה מדויקים

תהליך הייצור של צינורות פלדה מדויקים זהה לזה של צינורות חלקים רגילים, בתוספת תהליך כבישה וסליקה קרה אחרונה.

תהליך צינור פלדה מדויק

בילט צינור —— בדיקה —— קילוף —— בדיקה —— חימום —— פירסינג —— פסיבציה כבישה —— טחינה —— סיכה וייבוש אוויר —— גלגול קר —— שומנים —— חיתוך —— בדיקה —— סימון —— אריזות המוצר

הפרש צינורות פלדה

1. התכונה העיקרית של צינור פלדה חלקה היא שאין לו תפר מרותך ויכול לעמוד בלחץ גדול יותר. המוצר יכול להיות יצוק מחוספס או חלקים מצוירים בקור.

2. צינור פלדה מדויקת הוא מוצר שהופיע בשנים האחרונות, בעיקר מכיוון שלחור הפנימי ולמידות הקיר החיצוני יש סובלנות וחספוס קפדניים.

תכונות של צינור פלדה מדויק

1. הקוטר החיצוני קטן יותר.

2. ניתן לייצר דיוק גבוה בקבוצות קטנות.

3. למוצר המוגמר המצויר בקור יש דיוק גבוה ואיכות משטח טובה.

4. האזור האופקי של צינור הפלדה מסובך יותר.

5. הביצועים של צינור הפלדה עדיפים, והמתכת צפופה יותר.

3. למוצר המוגמר המצויר בקור יש דיוק גבוה ואיכות משטח טובה.

4. האזור האופקי של צינור הפלדה מסובך יותר.

5. הביצועים של צינור הפלדה עדיפים, והמתכת צפופה יותר.

נוסחת החישוב של צינור פלדה מדויק: [(קוטר חיצוני עובי דופן)*עובי דופן]*0.02466 = ק"ג/מ '(משקל למטר)

תהליך טיפול בחום

אַקדָם

חישול ואקום מפלדת קפיץ באיכות גבוהה, פלדת כלים, חוט צינור פלדה מדויק, מוצרי נירוסטה וחומרים מסגסוגת טיטניום, ניתנים לטיפול בחלל ואקום לצורך חישול בהיר. ככל שטמפרטורת החישול נמוכה יותר, כך דרגת הוואקום הנדרשת גבוהה יותר. על מנת למנוע אידוי של כרום ולהאיץ את העברת החום, בדרך כלל משתמשים בשיטת חימום גז (שימור חום) של מנשא, ויש לשים לב לשימוש בארגון במקום בחנקן עבור סגסוגות נירוסטה וטיטניום.

תהליך

תנור מרווה ואקום מחולק לכיבוי נפט ומרווה גז על פי שיטת הקירור. על פי מספר התחנות, הוא מחולק לתא חד ותאי. תנורי מרווה שמן ואקום הם כולם תאים כפולים, עם אלמנטים של חימום חשמלי בתא האחורי ומיכל שמן מתחת לתא הקדמי. לאחר שחומר העבודה מחומם ומבודד, הוא מועבר לתא הקדמי. לאחר סגירת הדלת האמצעית, מלאו את החדר הקדמי בגז אינרטי לכ -2.66%26 פעמים; 10 ~ 1.01%26 פעמים; 10 אבא (200 ~ 760 מ"מ כספית), ולאחר מכן שמן. מרווה שמן יכולה לגרום בקלות להידרדרות פני השטח של חומר העבודה. בשל פעילות המשטח הגבוהה, קרבורטיזציה שכבה דקה משמעותית יכולה להתרחש תחת פעולה של סרט שמן בטמפרטורה גבוהה לטווח קצר. בנוסף, הדבקה של פחמן שחור ושמן על פני השטח אינה טובה לפשט את תהליך הטיפול בחום. פיתוח טכנולוגיית מרווה ואקום טמונה בעיקר בפיתוח תנור מרווה מקורר אוויר בעל ביצועים מעולים ותחנה אחת. הכבשן בתא הכפול הנ"ל יכול לשמש גם לכיבוי גז (קירור סילוני בתא הקדמי), אך פעולת התחנה הכפולה מקשה על ייצור כמויות גדולות של תנורים, וקל גם לגרום לעיוות של חומר העבודה במהלך תנועה בטמפרטורה גבוהה או שנה את הכיוון של חומר העבודה כדי להגדיל את כיבוי המעוות. הכבשן המרווה המתקרר באחת התחנה, מקורר בסילון אוויר בתא החימום לאחר השלמת החימום ושימור החום. קצב הקירור של קירור האוויר אינו מהיר כמו זה של קירור השמן, והוא גם נמוך יותר מהמיזוטרמית של המלח המותך ומרווה בשלבים בשיטת המרווה המסורתית. לכן הגדלה מתמשכת של הלחץ של תא קירור התרסיס, הגדלת קצב הזרימה ושימוש בגזים האינרטיים הליום ומימן שהמסה הטוחנת שלהם קטנה מזו של חנקן וארגון הם המנהרם המרכזי בפיתוח טכנולוגיית כיבוי ואקום כיום. בסוף שנות השבעים הלחץ של קירור תרסיס חנקן גדל מ (1 ~ 2)%26 פעמים; 10Pa ל- (5 ~ 6)%26 פעמים; 10Pa, מה שהופך את יכולת הקירור קרובה לקירור השמן בלחץ רגיל. מרווה גז בלחץ גבוה הופיעה באמצע שנות השמונים, תוך שימוש (10 ~ 20)%26 פעמים; 10Pa הליום, כושר הקירור שווה או מעט גבוה יותר מרווה נפט, ונכנס ליישום תעשייתי. בתחילת שנות התשעים, 40% 26 פעמים; נעשה שימוש במימן 10Pa, שהיה קרוב ליכולת הקירור של מרווה המים, והוא עדיין היה בחיתוליו. מדינות מפותחות תעשייתיות התקדמו ללחץ גבוה (5 ~ 6) 26 פעמים; 10. מרווה גז אבא היא הגוף העיקרי, בעוד שהקשר בין לחץ אדי (ערך תיאורטי) לבין הטמפרטורה של כמה מתכות המיוצרות בסין עדיין נמצא בשלב הכללי של גז הלחץ הכללי (2%26 פעמים; 10Pa).

התוצאה של קרבורייזור ואקום היא עקומת תהליכי קרבורזינג-מרווה ואקום. לאחר חימום לטמפרטורת הקרבורייזור בוואקום ושמירה על חום לטיהור והפעלת פני השטח, העבירו בגז מועשר קרבורייז דק (ראו טיפול בחום באטמוספירה מבוקרת), הסתננו בלחץ שלילי של כ 1330Pa (10T0rr), ולאחר מכן עצרו הגז (הלחץ)) להתפשט. צינור הפלדה המדויק המרווה לאחר קרבורזציה מאמץ שיטת כיבוי חד פעמית, כלומר כיבוי ראשון וחנקן כדי לקרר את החומר עד לנקודה הקריטית A, כך שמתרחש שינוי השלב הפנימי, לאחר מכן עוצרים את הגז, מפעילים את המשאבה , ולהעלות את הטמפרטורה בין Ac1 ל- Accm. שיטת המרווה יכולה להיות מקוררת אוויר או קירור בשמן. האחרון מיועד לאוסטניטיזציה ונכנס לתא הקדמי, מלא בחנקן ללחץ רגיל ומלא בשמן. הטמפרטורה של קרבורייזור ואקום גבוהה בדרך כלל מזו של קרבורזציה של גז רגיל. לעתים קרובות משתמשים בחדירה ובדיפוזיה בטווח של 920 ~ 1040 ℃. ניתן לחלק את ההסתננות וההתפשטות לשני שלבים כפי שמוצג. ניתן להשתמש גם באוורור דופק ועצור גז. . בשל הטמפרטורה הגבוהה, במיוחד המשטח נקי ופעיל, שכבת הקרבורייזר הוואקום נוצרת מהר יותר מאשר גז רגיל, נוזלי ומוצק. אם השכבה המסולפת נדרשת להיות 1 מ"מ, זה לוקח רק 5 שעות ב 927 ℃ ושעה אחת ב 1033 ℃.

פרטים נוספים קישור: https://www.stargoodsteelgroup.com/
מקור הפניה: אינטרנט
כתב ויתור: המידע במאמר זה מיועד לעיון בלבד, לא כהצעה ישירה לקבלת החלטות. אם אינך מתכוון להפר את זכויותיך החוקיות, אנא צור עמנו קשר בזמן.

 


זמן פרסום: 02-02-2021